Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/11452/11942
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.date.accessioned2020-08-05T11:12:36Z-
dc.date.available2020-08-05T11:12:36Z-
dc.date.issued2009-
dc.identifier.citationMotorcu, A. R. (2009). "Surface roughness evaluation when machınıng carbon steel with ceramic cutting tools". Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 14(1), 139-145.tr_TR
dc.identifier.issn2148-4147-
dc.identifier.urihttps://dergipark.org.tr/tr/download/article-file/202741-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11452/11942-
dc.description.abstractThe response surface methodology was adopted to investigate the effects of main cutting parameters such as cutting speed, feed rate, and depth of cut on the surface roughness when turning AISI 1050 carbon steel. Machining tests were carried out with uncoated ceramic (KY1615) and coated ceramic cutting tools (KY4400). Optimal machining conditions for the desired surface finish were determined. The adequacy of the second order developed model was analyzed by using analysis of variance. The experimental results indicated that the feed rate was the dominant factor, followed by the depth of cut. The cutting speed showed the minimal effect on the surface roughness. It could be seen that the KY1615 tool produced a better surface roughness than the KY4400 tool. It was shown that average surface roughness’ of Ra values were about 2.515 μm, 2.984 μm for the KY1615, KY4400 cutting tools, respectively. Furthermore, the analysis of variance for the second-order model indicated that squares terms were significant on the roughness, but interaction terms of cutting parameters were insignificant for both cutting tools.en_US
dc.description.abstractAISI 1050 karbon çeliğinin tornalanmasında yüzey pürüzlülüğü üzerinde ana kesme parametreleri kesme, ilerleme miktarı ve talaş derinliğinin etkilerini araştırmak amacıyla yanıt yüzey tekniği benimsenmiştir. İşlenebilirlik deneyleri kaplamasız seramik (KY1615) ve kaplamalı seramik (KY4400) takımlarla yapılmıştır. İstenilen yüzey pürüzlülüğü için optimum kesme şartları tanımlanmıştır. Deneysel sonuçlarda ilerleme miktarı en etkin faktör iken bunu talaş derinliği izlemiştir. KY1615 takımların KY4400 takımlardan daha iyi yüzey pürüzlülüğü sağladığı görülmüştür. Ra yüzey pürüzlülük değerlerinin ortalaması KY1615 takım için 2.525 μm iken KY4400 takımlar için 2.984 μm’dir. Ayrıca, ikinci dereceden modellerin varyans analizleri terimlerin karelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerinde etkili olduğunu göstermiş fakat kesme parametrelerinin etkileşim terimleri her iki kesici takım içinde anlamsız etki yaratmıştır.tr_TR
dc.language.isoenen
dc.publisherUludağ Üniversitesitr_TR
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen_US
dc.rightsAtıf 4.0 Uluslararasıtr_TR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/*
dc.subjectTurningen_US
dc.subjectCeramic cutting toolen_US
dc.subjectCarbon steelen_US
dc.subjectSurface roughnessen_US
dc.subjectResponse surface methodologyen_US
dc.subjectTornalamatr_TR
dc.subjectSeramik kesici takımtr_TR
dc.subjectKarbon çeliğitr_TR
dc.subjectYüzey pürüzlülüğütr_TR
dc.subjectYanıt yüzey tekniğitr_TR
dc.titleSurface roughness evaluation when machining carbon steel with ceramic cutting toolsen_US
dc.title.alternativeKarbon çeliğinin seramik kesici takımlarla işlenmesinde yüzey pürüzlülüğünün değerlendirilmesitr_TR
dc.typeArticleen_US
dc.relation.publicationcategoryMakale - Uluslararası Hakemli Dergitr_TR
dc.contributor.departmentUludağ Üniversitesi/Teknik Bilimler Meslek Yüksek Okulu.tr_TR
dc.identifier.startpage139tr_TR
dc.identifier.endpage145tr_TR
dc.identifier.volume14tr_TR
dc.identifier.issue1tr_TR
dc.relation.journalUludağ Üniversitesi Mühendislik Dergisi / Uludağ University Journal of The Faculty of Engineeringtr_TR
dc.contributor.buuauthorMotorcu, Ali Rıza-
Appears in Collections:2009 Cilt 14 Sayı 1

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
14_1_14.pdf228.72 kBAdobe PDFThumbnail
View/Open


This item is licensed under a Creative Commons License Creative Commons