Bu öğeden alıntı yapmak, öğeye bağlanmak için bu tanımlayıcıyı kullanınız: http://hdl.handle.net/11452/11836
Başlık: Enjeksiyon yığma yönteminde kuvvet ve malzeme akışına deformasyon bölgesi boyut oranının etkileri
Diğer Başlıklar: The effects of aspect ratio of the primarily deformation zone on load and material flow in the ınjection upsetting
Yazarlar: Altınbalık, M. Tahir
Çan, Yılmaz
Anahtar kelimeler: Enjeksiyon yığma
Üst sınır analizi
Plastik deformasyonla imalat
Injection upsetting
Upper bound analysis
Manufacturing by plastic deformation
Yayın Tarihi: 2004
Yayıncı: Uludağ Üniversitesi
Atıf: Altınbalık, M. T. ve Çan, Y. (2004). "Enjeksiyon yığma yönteminde kuvvet ve malzeme akışına deformasyon bölgesi boyut oranının etkileri". Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 9(2), 59-67.
Özet: Enjeksiyon yığma yöntemi, kapalı kalıpla klasik dövme yöntemine benzeyen malzeme akışı, kuvvet simülasyonuna izin veren deformasyon mekanizması ve daha düşük kuvvetlere ihtiyaç duyulması nedeniyle uygun geometrideki parçalar için, çapaklı dövmeye bir alternatif oluşturmaktadır. Böylece malzeme kaybı azalmakta ve çapak kesme işleminden tasarruf edilmektedir. Bilimsel olarak araştırılması yaklaşık son 20 yıla rastlayan yöntem henüz sistematik bir biçimde sanayi proseslerine uygulanacak teknolojik potansiyele ulaşmamıştır. Sunulan çalışmada yöntemin prensibine uygun kalıp düzeneği hazırlanmış ve farklı kalıp gravürleri işlenmiştir. İki farklı birincil deformasyon bölgesi boyut oranına sahip numuneler ile farklı diş sayılarına sahip spline formlar doldurulmuştur. Bu şekilde deformasyon bölgesi boyut oranının kuvvete olan etkilerinin incelendiği çalışmada, ölçülen deney kuvvetleri üst sınır tekniği ile hesaplanan kuvvetlerle de karşılaştırılmıştır. Deneyler 150 metrik ton kapasiteli bir hidrolik preste kurşun malzeme kullanılarak gerçekleştirilmiştir.
Injection upsetting, which represents metal flow as in closed die forging, is an alternative forming method of closed die forging with flash for convenient geometries due to less forming loads. This process gives less material waste and eliminates flash trimming time. This process has not reached its technological potential although scientific research dates back to last 20 years. In this study; a die set with different die gap has been made according to principal of injection upsetting. Specimens having two different primary deformation zone aspect ratios were used to upset splines with different tooth numbers. Measured and calculated load values obtained by using upper bound method were compared for different deformation region aspect ratios. Experiments were carried out by using a hydraulic press of which capacity 150 metric tons and lead was chosen as experimental material.
URI: https://dergipark.org.tr/tr/download/article-file/202837
http://hdl.handle.net/11452/11836
ISSN: 2148-4147
Koleksiyonlarda Görünür:2004 Cilt 9 Sayı 2

Bu öğenin dosyaları:
Dosya Açıklama BoyutBiçim 
9_2_6.pdf280.02 kBAdobe PDFKüçük resim
Göster/Aç


Bu öğe kapsamında lisanslı Creative Commons License Creative Commons